化工離心泵長期運行后，當機組因機械磨損而噪音和振動增大時，需要停機檢查。做這個操作需要注意什么事項，停機后的保養(yǎng)需要注意什么？

化工離心泵停車注意事項

1.除非出現(xiàn)緊急情況，且有止回閥，否則在切斷驅(qū)動電源前，應緩慢關閉出口管道。

2.確認泵已經(jīng)全停止后，就可以進行操作了。輔助系統(tǒng)是否關閉要根據(jù)停車時間和目的來決定。

3.有些泵的輔助管路系統(tǒng)在泵排空之前無法關閉。

4.有些泵停車后須打開保溫/加熱輔助管道，以保護泵部件，保持良好的啟動溫度。

5.泵停止后，在確認泵全停止，溫度恢復到常溫，泵室壓力釋放后，再聯(lián)系仔細檢查泵。

化工離心泵的維護流程

1.停車后，及時擦干水泵和管道上的水和油漬，保持機組清潔。

2.定期更換軸承中的潤滑油和潤滑脂。對于裝有滑動軸承的新泵，應在運行約100小時后更換潤滑油。以后一般每300 ~ 500小時換一次油。應至少每六個月更換一次機油。滾動軸承運行200小時或一周后應換油，之后每2000小時或三個月?lián)Q一次油。對于油脂潤滑的軸承，每1200 ~ 1500小時應補充一次油脂。應至少每年更換一次潤滑脂。低速泵可適當加長。

3.如果長時間或冬季不繼續(xù)使用，應將水泵和水管中的水放掉，以防生銹或凍裂。