ZE系列石油化工流程泵廣泛應用于石油、化工、煉油、制藥、能源等行業(yè),特別適用于輸送高溫、高壓、腐蝕性或高粘度的介質。 例如,在煉油廠中,它常用于原油輸送、催化裂化裝置的循環(huán)系統(tǒng);在化工廠中,可用于酸、堿、溶劑等強腐蝕性液體的處理;在LNG(液化天然氣)領域,經過特別設計的ZE系列石油化工流程泵還能適應低溫介質的輸送需求。
當FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵用于輸送含有顆粒雜質的介質時,會在多方面影響泵的使用壽命。顆粒雜質會加劇葉輪、泵殼等過流部件的磨損,致使泵的效率逐步降低,嚴重時可能致使部件損壞。
ij型化工離心泵在不同海拔高度運行時,其性能參數(shù)會產生顯著改變。伴隨海拔的上升,大氣壓力隨之降低,液體的汽化壓力相對提高,這使得泵的汽蝕余量增大,汽蝕現(xiàn)象更易發(fā)生。與此同時,空氣密度減小,電機散熱條件變差,進而可能致使電機溫度升高。
當CZ系列化工流程泵處理高粘度、易結晶的介質時,需多方面著手保障其長期穩(wěn)定運行。 在設計層面,應構建優(yōu)化的流道與葉輪構造,如此可降低介質流動時所受阻力,減少堵塞幾率。
在FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的使用中,噪音控制至關重要。 一,從泵的結構設計入手,通過優(yōu)化內部構造,使流體流動更為順暢,降低因沖擊與漩渦引發(fā)的噪音。 二,重視軸承與密封件的選用,高質量的部件能減少機械摩擦產生的噪音,保障離心泵運行的平穩(wěn)性。
ij型化工離心泵應對腐蝕性化學介質,需從材料選用與防護措施著手。 一,針對泵的過流部件,像葉輪、泵殼等,應選用耐腐蝕性優(yōu)良的材料,像不銹鋼、鈦合金以及工程塑料等。
在選擇ZA、ZAO系列石油化工流程泵的葉輪形式時,需依據輸送介質特性。對于清潔、無顆粒且腐蝕性不強的液體,像輕質油,閉式葉輪是不錯選擇。它效率較高,能長時間穩(wěn)定運行,且軸向推力較小。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的電機在負載正常的情況下出現(xiàn)過熱,原因可從以下幾方面分析。 安裝層面,電機與泵體的安裝精度至關重要。若兩者不同心,或者聯(lián)軸器安裝有誤,運轉時就會產生額外的摩擦力和振動,這無疑會增加電機的運行負荷,導致其過熱。
ij型化工離心泵在低溫環(huán)境運行時,有諸多要點需留意。主要任務是防止泵體和管道里的液體結冰,可行的辦法是做好保溫工作,或者在停機時盡快排空液體。
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