在選擇ZA、ZAO系列石油化工流程泵的葉輪形式時,需依據(jù)輸送介質(zhì)特性。對于清潔、無顆粒且腐蝕性不強的液體,像輕質(zhì)油,閉式葉輪是不錯選擇。它效率較高,能長時間穩(wěn)定運行,且軸向推力較小。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的電機在負載正常的情況下出現(xiàn)過熱,原因可從以下幾方面分析。 安裝層面,電機與泵體的安裝精度至關重要。若兩者不同心,或者聯(lián)軸器安裝有誤,運轉時就會產(chǎn)生額外的摩擦力和振動,這無疑會增加電機的運行負荷,導致其過熱。
ij型化工離心泵在低溫環(huán)境運行時,有諸多要點需留意。主要任務是防止泵體和管道里的液體結冰,可行的辦法是做好保溫工作,或者在停機時盡快排空液體。
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當CZ系列化工流程泵輸送高粘度介質(zhì)時出現(xiàn)效率大幅降低的狀況,可從以下方面著手解決。 先確認CZ系列化工流程泵的選型是否合適。若選型準確,便要對葉輪進行優(yōu)化。例如選用大口徑、低轉速的葉輪,以此減小介質(zhì)在葉輪內(nèi)流動時的阻力,進而提升輸送效率。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵在運轉過程中若產(chǎn)生異常低頻振動,需從多個方面排查并解決。 泵軸與電機軸的同軸度不良是常見原因之一。長期運行可能導致兩軸不同心,從而引發(fā)振動。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵在運行時出現(xiàn)噪音過大的情況,原因較為多樣。 一,若泵體安裝環(huán)節(jié)存在疏漏,固定不夠穩(wěn)固,在ZA、ZAO系列石油化工流程泵運行過程中,因缺乏穩(wěn)定支撐,便容易產(chǎn)生振動,從而引發(fā)較大噪音。
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FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵處于小流量工況下運行時,有如下注意要點: 先要需防止泵內(nèi)液體溫度過高。由于小流量工況下,液體在泵內(nèi)的循環(huán)頻次增多,摩擦生熱多,導致液體汽化,從而對泵體造成損害,對此可通過安裝冷卻裝置進行解決。