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在含氣介質(zhì)工況下,ZA、ZAO系列石油化工流程泵易出現(xiàn)氣蝕和氣縛現(xiàn)象。氣體進(jìn)入泵腔會降低介質(zhì)密度,使泵的實際流量和揚(yáng)程下降,氣體在高壓區(qū)被壓縮、溶解產(chǎn)生局部真空,引發(fā)氣蝕,破壞葉輪表面。運(yùn)行時需嚴(yán)格控制介質(zhì)含氣量,當(dāng)含氣率超5%時,應(yīng)安裝氣液分離裝置預(yù)處理。
ZE系列石油化工流程泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、煉油、制藥、能源等行業(yè),特別適用于輸送高溫、高壓、腐蝕性或高粘度的介質(zhì)。 例如,在煉油廠中,它常用于原油輸送、催化裂化裝置的循環(huán)系統(tǒng);在化工廠中,可用于酸、堿、溶劑等強(qiáng)腐蝕性液體的處理;在LNG(液化天然氣)領(lǐng)域,經(jīng)過特別設(shè)計的ZE系列石油化工流程泵還能適應(yīng)低溫介質(zhì)的輸送需求。
當(dāng)FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵用于輸送含有顆粒雜質(zhì)的介質(zhì)時,會在多方面影響泵的使用壽命。顆粒雜質(zhì)會加劇葉輪、泵殼等過流部件的磨損,致使泵的效率逐步降低,嚴(yán)重時可能致使部件損壞。
ij型化工離心泵在不同海拔高度運(yùn)行時,其性能參數(shù)會產(chǎn)生顯著改變。伴隨海拔的上升,大氣壓力隨之降低,液體的汽化壓力相對提高,這使得泵的汽蝕余量增大,汽蝕現(xiàn)象更易發(fā)生。與此同時,空氣密度減小,電機(jī)散熱條件變差,進(jìn)而可能致使電機(jī)溫度升高。
當(dāng)CZ系列化工流程泵處理高粘度、易結(jié)晶的介質(zhì)時,需多方面著手保障其長期穩(wěn)定運(yùn)行。 在設(shè)計層面,應(yīng)構(gòu)建優(yōu)化的流道與葉輪構(gòu)造,如此可降低介質(zhì)流動時所受阻力,減少堵塞幾率。
在FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的使用中,噪音控制至關(guān)重要。 一,從泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計入手,通過優(yōu)化內(nèi)部構(gòu)造,使流體流動更為順暢,降低因沖擊與漩渦引發(fā)的噪音。 二,重視軸承與密封件的選用,高質(zhì)量的部件能減少機(jī)械摩擦產(chǎn)生的噪音,保障離心泵運(yùn)行的平穩(wěn)性。
ij型化工離心泵應(yīng)對腐蝕性化學(xué)介質(zhì),需從材料選用與防護(hù)措施著手。 一,針對泵的過流部件,像葉輪、泵殼等,應(yīng)選用耐腐蝕性優(yōu)良的材料,像不銹鋼、鈦合金以及工程塑料等。
在選擇ZA、ZAO系列石油化工流程泵的葉輪形式時,需依據(jù)輸送介質(zhì)特性。對于清潔、無顆粒且腐蝕性不強(qiáng)的液體,像輕質(zhì)油,閉式葉輪是不錯選擇。它效率較高,能長時間穩(wěn)定運(yùn)行,且軸向推力較小。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的電機(jī)在負(fù)載正常的情況下出現(xiàn)過熱,原因可從以下幾方面分析。 安裝層面,電機(jī)與泵體的安裝精度至關(guān)重要。若兩者不同心,或者聯(lián)軸器安裝有誤,運(yùn)轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生額外的摩擦力和振動,這無疑會增加電機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷,導(dǎo)致其過熱。